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自动化设备产业转型升级迎来大提速 核心生产技术的落后制约了在国内的普及[图]

2019年04月28日 13:48:19字号:T|T

    自动化设备行业属于国家加快培育和发展的七大战略性新兴产业中的高端装备制造产业,是实现《中国制造 2025》提出的由制造大国向制造强国转变的关键环节,其技术应用范围较广,涉及国民经济的众多行业。为实现我国自动化设备行业?#20013;?#24555;速、健康发展,我国先后颁布了一系列鼓励行业发展的法律法规及政策,主要包括:

自动化设备行业相关政策

文件名称
时间
主要内容
《工业转型升级规划(2011~2015年)》
2011.12
加强分布式控制系统、可编程控制器、驱动执行机构、触摸屏、文本显示器等软?#24067;?#20135;品的研制,提升工业控制的集成化、智能化水平;突破数控系统现场总线、通信协议、高速伺服驱动等技术。
《电子信息制造业“十二五”发展规划》
2012.2
加强分布式控制系统、可编程控制器、控制芯片、传感器、驱动执行机构、触摸屏等产品的研制,提升工业控制的集成化、智能化水?#20581;?/div>
《智能制造科技发展“十二五”专项规划》
2012.3
建立智能制造基础理论与技术体系;
突破一批智能制造基础技术与部件;
攻克一批智能化高端装备;
研发制造过程智能化技术与装备;
系统集成与重大示范应用。
《数控一代机械产品创新应用示范工程十二五规划》
2012.3
开发数控机械设备的专用数控系统与伺服驱动装置及其接口技术,形成适应不同机械设备行业需求的高、中、低档数控系统和伺服驱动装置体系结构和产品;研发具有自主知识产权的纺织机械系列数控系统、伺服驱动装置和设计软件;研发具有自主知识产权的印刷和包装机械数控系统和伺服驱动装置;研发具有自主知识产权的轻工机械数控系统、伺服驱动装置?#22270;?#24037;编程软件;研发具有自主知识产权的专用数控系统、伺服驱动装置?#22270;?#24037;编程软件。
《高端装备制造业“十二五”发展规划》
2012.5
到2015年,高端装备所需的关键配套系统与设备、关键零部件与基础件制造能力显著提高,其性能和质量达到国际先进水平,智能技术及核心装置得到普遍推广应用,高端装备重点产业智能化?#39135;?#36807;30%;重点开发新型传感器及系统、智能控制系统、智能仪表、精密仪器、工业机器人与专用机器人、精密传动装置、伺服控制机构和液气密元件及系?#36710;?#20843;大类典型的智能测控装置和部件并实现产业化。
《智能制造装备产业“十二五”发展规划》
2012.5
到2015年,传感器、自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件为代表的智能装置实现突破并达到国际先进水平,重大成套装备及生产线系统集成水平大幅度提升。实现智能化高端装备、制造过程智能化、基础技术与部件的示范应用,部分实现产业化,高端装备、技术与系统的自主率提高10个百分点。
《“数控一代”装备创新工程行动计划》
2012.6
进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体化控制器及软件包等产品的质量和可靠性,加强与典型行业制造工艺相结合的专业应用软?#24067;?#24320;发,满足行业数控装备发展的需要;重点开发各种数控装置需要的伺服驱动装置与电机,如数字伺服控制系统、网络分布式伺服系?#36710;?#20282;服驱动装置,节能电机与变频电机等;重点开发大功率、高性能变频调速系统,牵引用变频调速装置及特殊调速用变频调速装置。
《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》
2012.7
至2020年,建立健全具备系统感知?#22270;?#25104;协调能力的智能制造装备产业体系,国内市场?#21152;新?#36798;到50%,形成一批具有国?#31034;?#20105;力的产业集聚区和企业集团,整体水平进入国际先进行列。
《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》
2013.2
将“三轴以上联动的高速、精密数控机床及配套数控系统、伺服电机及驱动装置”列入鼓励类目录。
《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》
2013.2
将智能测控装置?#32422;?#21253;括伺服控制机构在内的关键智能基础零部件列入重点产品和服务指导目录。
《关于?#24179;?#24037;业机器人产业发展的指?#23478;?#35265;》
2013.12
攻克伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等关键零部件技术并形成生产力;到2020年,形成较为完善的工业机器人产业体系,培育3~5家具有国?#31034;?#20105;力的龙头企业和8~10个配套产业集群。
《民爆安全生产少(无)人化专项工程实施方案》
2014.12
关键共性技术和智能部件应用技术取得突破。RFID、传感器、智能仪器仪表、在线检测监控系统、自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件等智能部件和系统实现民爆行业防爆环境下的功能选型与应用。
《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》
2015.3
2015年启动30个以?#29616;?#33021;制造试点示范项目,2016年边试点示范、边总结经验、边推广应用,2017年进一步扩大试点示范的范围,全面推广?#34892;?#30340;经验和模?#20581;?#36890;过试点示范,关键智能部件、装备和系统自主化能力大幅提升,产品、生产过程、管理、服务等智能化水?#36739;?#33879;提高,智能制造标准化体系初步建立,智能制造体系和公共服务平台初步成形。试点示范项目实现运营成本降低20%,产品研制周期缩短20%。生产效率提高20%,产品不良品?#24335;?#20302;10%,能源利用率提高4%。
《中国制造2025》
2015.5
加快发展智能制造装备和产品。组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备?#32422;?#26234;能化生产线,突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器?#22270;?#36895;器等智能核心装置,?#24179;?#24037;程化和产业化。加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造,提高精准制造、敏捷制造能力。统筹布局和推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能?#19994;紜?#26234;能照明电器、可穿戴设备等产品研发和产业化。
?#24179;?#21046;造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。
到2020年,制造业重点领域智能化水?#36739;?#33879;提升,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品?#24335;?#20302;30%。到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品?#24335;?#20302;50%。
《国务院关于积极?#24179;?ldquo;互联网+”行动的指?#23478;?#35265;》
2015.7
大力发展智能制造。以智能工厂为发展方向,开展智能制造试点示范,加快推动云计算、物联网、智能工业机器人、增材制造等技术在生产过程中的应用,?#24179;?#29983;产装备智能化升级、工艺流?#35848;?#36896;和基础数据共享。着力在工控系统、智能感知元器件、工业云平台、操作系统和工业软件等核心环节取得突破,加强工业大数据的开发与利用,?#34892;?#25903;撑制造业智能化转型,构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》
2016.3
提出在“十三五”期间,制造业的发展要以提高制造业创新能力和基础能力为重点,?#24179;?#20449;息技术与制造技术深度融合,促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展,培育制造业竞争新优势。要实施高端装备创新发展工程,明显提升自主设计水平和系统集成能力。实施智能制造工程,加快发展智能制造关键技术装备,强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。
《机器人产业发展规划(2016-2020年)》
2016.4
机器人用精密减速器、伺服电机及驱动器、控制器的性能、精度、可靠性达到国外同类产品水平,在六轴及以上工业机器人中实现批量应用,市场?#21152;新?#36798;到50%以上。完成30个以?#31995;?#22411;领域机器人综合应用解决方?#31119;?#24182;形?#19978;?#24212;的标准和规范,实现机器人在重点行业的规模化应用,机器人密度达到150以上。
《关于深化制造业与互联网融合发展的指?#23478;?#35265;》
2016.5
到2018年,制造业重点行业骨干企业互联网“双创”平台普及率达到80%,成为促进制造业转型升级的新动能来源,制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展;到2025年,力争实现制造业与互联网融合“双创”体系基本完备,融合发展新模式广泛普及,新型制造体系基本形成,制造业综合竞争实力大幅提升。
《智能制造发展规划(2016-2020年)》
2016
做优做强一批传感器、智能仪表、控制系统、伺服装置、工业软件等“专精特”配套企业。
《关于深入?#24179;?#20449;息化和工业化融合管理体系的指?#23478;?#35265;》
2017.6
到2020年,两化融合管理体系标准体系初步形成,超过5万家企业开展贯标,遴选确立200家以上贯标示范企业,培训超过100万人次;15万家企业开展两化融合自评估、自诊断、自对标,两化融合发展数据地图成为政府、行业、企业分业施策的重要依据;形成一批两化融合新方法、新工具、新解决方?#31119;?#20004;化融合管理体系成为引领企业战略转型、组织变革、技术创新、生产方式和服务模式转变的重要抓手。
《2018年国务院政府工作报告》
2018.3
实施“中国制造2025”,?#24179;?#24037;业强基、智能制造、绿色制造等重大工程,先进制造业加快发展。加快制造强国建设。推动集成电路、第五代移动通信、飞机发动机、新能源汽车、新材?#31995;?#20135;业发展,实施重大短板装备专项工程,?#24179;?#26234;能制造,发展工业互联网平台,创建“中国制造2025”示范区。大幅压减工业生产许可证,强化产品质量监管。全面开展质量提升行动,?#24179;?#19982;国际先进水平对标达标,弘扬劳模精神和工匠精神,建设知识型、技能型、创新型劳动者大军,来一场中国制造的品质革命。

资料来源:公开资料整理

    自动化设备制造行业是我国的工业基础,很多产业的转型、升级和设备息息相关,但在2009年以前,行业自主创新能力弱,制约了行业的可?#20013;?#21457;展和国?#31034;?#20105;力,许多技术含量高、先进性的重大设备需要从国外大量进口,而一般企业生产的自动化设备却无人问津,随着中国对智能设备制造业研发和生产的政策支持力度?#27426;?#21152;大,特别是高端设备制造业,产业转型升级迎来大提速。2018年我国自动化设备市场产值约4854亿元,同比2017年的4402亿元增长了10.27%,近几年我国自动化设备产值情况如下图所示:

2011-2018年中国自动化设备市场产值情况

资料来源:智研咨询整理

    智研咨询发布的《2019-2025年中国自动化设备行业市场运营态势及发展前景预测报告》数据显示:2018年我国自动化设备市场规模约5224亿元,同比2017年的4895亿元增长了6.72%,近几年我国自动化设备市场规模情况如下图所示:

2011-2018年中国自动化设备市场规模情况

资料来源:智研咨询整理

    工业自动化仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表。从市场需求看,我国工业自动化市场需求日益旺盛。

    2018年全年生产工业自动调节仪表与控制系统6199.5万台(套),同比增长6.5%。

2009-2018年我国工业自动调节仪表与控制系统产量走势图

资料来源:国家统计局、智研咨询整理

    华东地区是我国工业自动调节仪表与控制系?#25345;?#35201;生产区域,2018年华东地区工业自动调节仪表与控制系统市场占我国整体市场的70.75%,华北地区占15.77%,华?#31995;?#21306;占6.71%,西?#24247;?#21306;占5.10%。

2018年我国工业自动调节仪表与控制系统产量区域集中度分析

资料来源:智研咨询整理

    自动化设备行业发展存在问题:

    1、我国自动化企业规模偏小

    我国自动化设备生产商数量众多,但多数企业规模偏小,技术水平较低,从而导致低端设备加工装配领域竞争激烈,而?#24515;?#21147;涉足核心技术较集中、对策划能力、设计能力、配套能力要求较高的高端自动化设备领域的企业较少,在与国?#39135;?#21830;的竞争中处于不利地位。这一现状不利于自动化行业的长期稳定发展。

    2、专业技术人才短缺

    智能装备制造行业?#28304;?#19994;人员的技术水平要求较高,且要求技术人员熟悉自动化设备应用行业的生产线流程。我国智能装备制造行业起步较晚、发展历史较短,因此高素?#39318;?#19994;技术人才的储备仍显不足,一定程度上制约了行业的发展。

    3、关键部件依赖国外采购

    我国智能装备关键部件的生产技术落后于发达国家,以精密减速机、伺服系统为代表的关键部件长期依赖于向国?#39135;?#21830;外采购。核心零部件受制于国外供应商的现状对国产自动化设备的生产成本产生了影响,一定程度上制约了自动化设备在国内的普及。 

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